免费服务热线:0898-6688977

产品列表

【论坛】多联机安装规范
发布时间:2020-02-23 13:52

  1.室外机本原最好采用混凝土本原,也可能采用型钢本原,采用型钢本原要做好防腐职责。

  2.本原高度要推敲到雪埋深度、排水、保温层厚度等,通常应横跨地面150-200mm。

  1.装置地点应足以担当外机的重量和振动,非常是外机缘集安顿时,要推敲到其运转时形成振动对兴办布局形成的影响。

  3.机组边际应尽量满意进风、出风必要,透风顺畅,散热杰出,机组上方2m内不应有麻烦物,不然应加设导风管。

  4.机组边际应留有0.5米以上的维修空间,周遭麻烦物高度不得跨越800mm。

  5.机组边际没有易燃、易爆及腐化性气体;没有热源及排油烟口;无高压线、变压器、发射塔等电磁扰乱源。

  2.机组开箱搜检是否有漏油和毁伤形势,搜检随机附件和时间原料是否完备并交专人保管。

  5.统一行外机间距正在20mm以上,施工现场要求许诺,推敲到散热后果和检修便当可恰当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。

  6.外机与冷媒管焊接时,对机组截止阀选用冷却步骤,防御焊接的高温损坏阀体内的密封质料。

  8.室外机规则上不许诺装置正在有百叶窗封锁的空间内,若必需装置的线mm以上,百叶倾斜角正在0—15度内,且尽量加大百叶窗的面积。

  1.室外机汇总管、差别管应采用随机附带的及格产物,绝对不许诺行使三通配件和现场焊接三通。

  3.第一汇总管(最大汇总管)应离主机近来,第一汇总管到终局子机的配管长度≤5米,两外机之间均油管长度≤5米。

  3.内机运转时形成噪音,更加是高静压风管机运转时噪音较大,可能推敲装置正在专用机房、楼梯间等园地。(如有高静压风管机运转时噪音较大,且地点已确定,无法管理,可采用加静压箱或装备外面再加隔音质料的手腕来管理)

  5.风管机送回风管1.5米畛域内无麻烦物,防御气流短途,送、回风正在统一房间。

  6.内机装置地点确定后,必定要获得甲方确认,省得显现题目时各方辞让扯皮。

  1.室内机的装置高度直接影响到空调后果,更加是冬季制热时,高度太高热风吹不下来。

  2.吊架装置稳固、结实,吊杆不应自正在摆动,当吊杆长度≥6米时,应采用角钢作吊杆。

  1.风口材质首要有铝合金、木质、塑料ABS等三种,正在湿度较大地域,不推举采用铝合金风口,夏令制冷时易形成结露形势。必需选用铝合金风口时,应对风口做适宜保温打点。

  3.送回风口间距适中,太小易酿成短途,应包管送回风口正在统一房间,不然易酿成气流断途。

  5.风口装置地点过高(跨越4米),倡议选用旋流风口或球形风口,以包管制热后果。

  6.回风口应加装过滤网,以防御回风风速高,噪音大,回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。

  7.装置嵌入机面板不行用手直接转动或推拉导风板,防御导风板维系件零落或损坏。

  3.送电试运转,搜检风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否寻常,如有很是,予以维修或更调。

  1.施工前应搜检各管段的管径、管长是否跨越划定值,下外是以VRVⅢ机型为例的闭连时间数据,其他机型的闭连参数可能参拍照闭产物的《时间手册》。

  2.冷媒铜管内部应保留干净,正在施工前可用氮气吹洗,两头应封口,防御尘埃或异物进入管内。

  3.冷媒铜管正在施工前应确认无变形、压痕、折扁、毁伤等境况,不然不得行使。

  1.冷媒管通常气、液管并排敷设,冷媒管装置时支吊架的间距应相符以下划定,支吊架间距以液管直径巨细来确定。

  2.吊杆直径凭据冷媒管直径巨细抉择Ф8或Ф10圆钢(镀锌丝杆),支架抉择40×40×4或30×30×3角钢筑制,支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。

  1.管道装置时穿墙应加设套管,且不得以套管行动管途支柱,墙内不许诺有焊点。

  2.差别管可能水准装置也可能笔直装置,水准装置两差别管支管必需正在统一水准面上,不行正在统一竖直面上。

  2.铜管的切割应行使割刀,不许诺行使钢锯,切割时,铜管向下倾斜,防御铜屑等进入管内。

  3.冷媒管焊策应采用承插钎焊维系,承插的扩口倾向应迎介质流向,其插接深度为:Ф6.4~Ф19.1为15mm;Ф22.2~Ф31.8为20mm;Ф38.1~Ф44.5为25mm。

  6.冷媒管焊接经过中必需实行充氮珍爱,充氮压力为0.02Mpa。充氮珍爱施工手腕为,从一端充入氮气,其他启齿堵住,氮气必需流经焊接处,从另一启齿处流出。

  7.冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊,尽量避免仰焊,防御烫伤或因焊接质料难以包管形成透露。

  8.冷媒管与电子膨胀阀焊接时,应对阀体选用降温珍爱步骤,防御焊接时高温形成阀体损坏。

  9.冷媒管与室内机焊接时,卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度传感器拔下,防御高温损坏温度传感器。从新接入时,留神查对气、液管传感器,防御接反;对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位选用珍爱步骤,防御焊接时形成损坏。

  10.冷媒管途施工时,防卫不要进水,编制进水后会形成毛细管或电子膨胀阀停顿(冰堵),冷媒被水解形成“酸”铁/铜腐蚀,又因冷冻油反效用形成异物晶体(笼形化合物)。

  11.冷媒液管装置不行有局限向上隆起,省得酿成气囊;气管装置时不行有局限向下凹陷,省得酿成液囊,即使显现时,应将冷媒管调直。

  1.施工工艺:下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边。

  2.厚度相符范例央浼,中低压风管≤320,0.5毫米;≤630,0.6毫米;≤1000,0.75毫米;≤2000,1.0毫米;>2000,1.2毫米。

  3.风管法兰用料,圆风管,D≤630,角钢25×25×3,M6螺栓;D≤1250,角钢30×30×4,M8螺栓;矩形风管,长边≤630,角钢25×25×3,M6螺栓;长边≤1500,角钢30×30×3 ,M8螺栓;长边≤2500,角钢40×40×4,M8螺栓。矩形法兰四角必需有螺栓孔。

  4.圆形风管D≥800毫米,长度L>1250毫米或总面积>4平方要加固;矩形风管边长>630,保温风管边长>800,长度>1250或单边平面积>1.2平方要加固。

  5.风管外径或外边长≤300 许诺缺点2毫米;>300许诺缺点3毫米;矩形对角线毫米;圆形直径许诺缺点≤2毫米。

  4.外边长≤300许诺缺点2毫米;>300为3毫米;对角线.风管的折角应平直,拼缝粘策应结实、平整,风管的粘接质料应为防火质料,外貌面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。

  6.消声质料的填充应按划定的密度匀称实行敷设,需粘接的按划定厚度粘贴结实,不得松动。

  7.消声质料填充后按安排或闭连划定采用透气的覆面质料遮盖,质料拼策应顺气流倾向,拼接密实外面平整,拉紧,不应有高低不服。

  1.支吊架筑制,凭据安排图纸确定风管的地点标高,进而确定支吊架的体式,筑树支吊点。

  2.筑制前对型钢实行矫正,开孔必需采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开 孔。

  3.支吊架外观整洁美丽,要包管焊透焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

  4.吊杆圆钢凭据风管装置标高恰当截取,套丝不宜过长,丝扣终局不宜跨越拖架最低点,不得阻滞化妆吊顶的施工。

  5.支吊架筑制已毕后应实行除锈刷油漆,两遍底漆,闪现一面刷两遍面漆,埋入墙、混凝土部位不得油漆。

  1.支吊架装置按风管的核心线对称装置,吊杆实行平安牢靠的固定,焊接后的部位应刷油漆。

  3.风管较长,装置成排支架时,先把两头安定,以两头的支架为基准,中央各支架用拉线,间距≤3米;螺旋风管的支吊架分辩为5米和3.75米。

  5.主、干风管长度跨越20米,应筑树防御摆动的固定点,每个编制不应少于1个。风管笔直装置时,支吊架间距≤4米,单根起码两个固定点。

  6.支吊架不得筑树正在风口、阀门、搜检门及自控机构处,离风口隔绝不宜小于200毫米。

  8.保温风管的支吊架宜放正在保温层外部,保温风管不得与支吊架直接接触,应垫上巩固的隔热防腐质料,其保温厚度与保温层雷同,防御形成“冷桥”。

  1.法兰密封垫料选用不透气,弹性好的质料,法兰垫料尽量削减接头,接头体式采用阶梯形,接头处应涂密封胶。2.法兰维系时,先垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并拧上螺母不要上紧,再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到扫数螺栓都穿上后,拧紧螺栓。紧螺栓时应十字交叉渐渐匀称的拧紧。

  6.非金属风管法兰维系,两法兰端面应平行厉实,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

  7.复合质料风管采用法兰维系时,应有防冷“冷桥”步骤,维系法兰的螺栓应匀称拧紧,其螺母宜正在统一侧。

  1.柔性短管装置应松紧恰当,不得扭曲。2.装置正在风机吸入口的柔性短管可装置得绷紧极少,防御风机启动后被吸入而削减截面尺寸。

  1.时间央浼,明装水准度 每米≤3mm ,总缺点≤20mm;笔直度每米≤2mm,总缺点≤20mm;暗装,地点应无误,无显明缺点。2.装置依次先干管后支管,装置手腕凭据施工现场的本质境况确定,可能正在地面上连成必定的长度,然后满堂吊装(斗劲重的风管),也可能把风管一节一节地放正在支架上逐节维系,满堂吊装是将风管正在地面上维系好,通常可接长至10--12米控制,用倒链或起落机将风管吊到支架上。

  3.风管穿越必要封锁的防火防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm,风管与防护套管之间,行使不燃且对人体无妨害的柔性质料封堵。

  4.复合质料风管接缝应结实,无孔洞和开裂,风管编制装置完毕后,应按编制种别实行厉实性检修。

  1.风口装置应横平竖直、厉实、结实、外面平整。2.带风量调动阀的风口装置时,应先装置调动阀框,后装置风口的叶片框,统一倾向的风口,其调动装备应设正在统一侧。

  3.散流器风口装置时应防卫风口预留孔洞要比喉口尺寸大,留出扩散板的装置地点。球形旋流风口维系应结实,球形旋回头要灵便,不得空荡摇荡。

  4.排烟口与送风口的装置部位应相符安排央浼,与风管或混凝土风道的维系应结实厉实。

  1.风阀装置前应搜检框架布局是否结实,调限度动、定位等装备是否精确灵便。2.风阀的装置同风管的装置,将其法兰与风管或装备的法兰对正,加上密封垫片,上紧螺栓,使其与风管或装备维系结实厉实。

  3.风阀装置时,应使阀件的专揽装备便于人工操作,其装置倾向应与阀体外壳标注的倾向一概。

  4.装置完的风阀,应正在阀体外壳上有显明和精确的开启倾向,开启碇度的象征。

  1.室内机与冷凝水管行使透后胶管维系,长度≤300mm,胶管用吼箍固定,不行用铁丝绑扎,不行行动找平、找正的异径维系管行使。2.水准支管与水准干管维系时,应尽量从水准干管的上部维系,如水准维系易使冷凝水形成回流。两水准支管不行直接对接,而应错开必定隔绝。

  3.高静压风管机冷凝水管必需做“U”形弯,水封高度应正在25mm以上,嵌入机擢升管高度(从接水谋划起)应<500mm,隔绝内机200mm内向上返弯。

  1.冷凝水管常用U-PVC、PVC、PPR管材或镀锌钢管管材。2.冷凝水管强制排水与自然排水尽量不要接入统一编制。

  4.冷凝水管两根支管相对接入干管时,应错开200以上。不得相对维系后,再接入干管。

  7.冷凝水管水准干管每隔6--10m加设1个排气孔,上出口加一弯头,防御异物落入。

  9.冷凝水管装置完毕后,做2次满水试验和1次排水试验,满水试验管道应无渗漏,排水试验室内机接水盘应无积水形势。

  1.空调电源线途应采用专线供电,不得与其他用电装备共用一条电源线.空调内、外机可采用差异的电源,统一编制的内机必需行使统一电源。3.零线与接地线离开筑树,地线%。

  1.众联机的每一个外机各装置一个珍爱开闭,开闭容量为最大运转电流的1.2倍。

  2.统一编制的扫数室内机应受统一个珍爱开闭独揽,开闭容量按各内机合计电流的1.2倍选定。

  四. 电线.三相或单相的单芯电缆,不得独自穿于钢套管内。2.差异回途差异电压等第的交换与直流的电线,不应穿于统一导管内,统一交换回途的电线应穿于统一金属导管内,且管内不行有接头。

  3.电线电缆穿管前,应驱除管内杂物和积水,管口应有珍爱步骤,不进入接线盒(箱)的笔直管口穿入电线电缆后,管口应密封。

  5.采用众相供电时,统一兴办物的电线绝缘层应一概,珍爱地线(PE)——黄绿相间,零线(PEN)——淡蓝色,相线用A相——黄色,B相——绿色,C相——血色。

  7.当绝缘导管正在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等第>C10的水泥沙浆抹面珍爱。

  2.低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必需>2M。3.扫数装备须牢靠接地,接地电阻≤4Ω。

  4.截面积正在10mm2以下的单股铜芯线,应加工成环状后再直接与装备、用具的端子维系。

  5.截面积>2.5mm2的众股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后直接与装备用具的端子维系。

  6.截面积≤2.5mm2的众股铜芯线,除装备自带扦接式端子外,接续端子后直接与装备用具的端子维系,众股铜芯线与端子维系前,端部拧紧搪锡。

  7.截面积正在6mm2以上的众股铜芯线应加接线鼻子后再与装备用具的端子实行压接。

  (1)人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭,直到闪现金属光泽,再用棉纱或破布擦净,并保留干净干燥。

  (1)涂漆施工境况温度宜正在5度以上,相对湿度正在85%以下。(2)气氛中无煤烟、尘埃、和水汽,室外涂漆遇雨雾时应撒手施工。

  (1)手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往返实行,并保留涂层匀称,不得漏涂。

  (2)机器喷涂:东西为喷枪,以压缩气氛为动力,漆流应和喷漆面笔直,喷漆施工时,喷嘴的转移应匀称。

  (1)第一层防锈漆直接涂正在工件外面上,起防锈效用;第二层面漆涂刷应精美,使工件获取央浼的颜色。

  (2)通常防锈漆应涂两道,第二层的颜色最好与一层的颜色略有区别,以搜检第二层是否有漏涂形势,每层涂刷不宜过厚,省得起皱和影响干燥。如出现不服、皱皮、流挂、露底时须实行修补或从新涂刷。

  1.风管保温质料通常有橡塑板材和玻璃棉板材两种。2.保温质料下料要精确,切割端面要平直。

  3.粘贴保温钉前,要将风管壁上的灰尘、油污擦净,将胶分辩涂正在管壁和保温钉粘接面上,稍后正在将其粘上,矩形风管保温钉散布应匀称,每平方米底面不少于16个,侧面不少于10个,顶面不少于8个,首行保温钉至风管或保温质料角落的隔绝应小于120mm。

  4.保温质料铺覆应使纵横缝错开,小块保温质料应尽量铺覆正在风管上外面,接缝用胶带密封。

  6.室外一面缠玻璃丝布时,应彼此搭接使保温质料外貌酿成三层玻璃丝布围绕,涂漆时漆膜应匀称。

  9.风管保温板为玻璃棉时厚度为30-40mm,为橡塑质料时厚度为16-20mm。

  3.室外管道用薄钢板做珍爱层时,其纵缝接口应朝下,搭接长度通常为30mm。

  1.冷媒管途保温质料通常采用橡塑管壳,汇总管、差别管行使随机附带的保温质料实行保温。

  4.橡塑保温接头行使专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷匀称,恭候胶水干后,不粘手再实行粘贴,接头处不行有缺陷,接缝处用橡塑胶带密封。

  6.室外及室内裸露不暗藏的冷媒管道要用包扎带包扎,以利于好看也可能用做珍爱层。

  9.冷媒管直径Φ6.4~Φ25.4,保温质料厚度≥15mm;冷媒管直径Φ28.6~Φ38.1,保温质料厚度≥20mm。

  2.冷媒编制管途长且分支管途众,应分段实行吹污,吹污时扫数阀门(除平安阀外)处于开启状况以包管吹污后果。排污口抉择正在编制最低处。

  3.将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连,向编制充0.5~0.6Mpa的氮气,另一端用手或其他质料堵住,压力升高到无法抵住时,急速铺开,重复众次,可将杂物清算整洁。

  5.编制搜检可用白布安顿正在排污口300~500mm处考核5分钟,无污物则以为及格。6.冷媒管焊接经过中如管内铜氧化膜形成的过众,可用洗涤的手腕实行打点,洗涤采用无水酒精或四氯化碳,无水酒精易挥发、吸水,最好采用四氯化碳洗涤。

  2.气密性试验应正在不维系室外机境况下实行,不然易使外机截止阀因闭上不厉,形成氮气显露到外机编制中,污染制冷剂。

  3.参加氮气时,从崎岖压两侧同时实行,加压分三阶段实行,先加至0.5Mpa,搜检有无显露,即使没有大的显露点,五分钟后正在加至1.5Mpa,搜检有无漏点,无显露,将压力升至4.1Mpa。

  5.搜检完毕,记载当时的温度和压力,安顿24小时,压力无消浸为准(境况温度会影响编制内的压力,通常境况温度每转移10C,编制压力会有0.01Mpa的转移)。

  6.如压力24小时消浸0.03Mpa以上,又查不出显明的漏点,则应分段搜检,渐渐缩小漏点的畛域。

  7.即使编制有漏点并打点完毕后,应从新加压至4.1Mpa,并安顿24小时再考核。

  8.气密试验及格后,如编制暂不调试,应将管道压力独揽正在0.5Mpa控制。

  四.线.抽真空应从崎岖压两侧同时实行,从任何一侧都无法到达如意的线.将双头压力外接正在气管和液管截止阀的维修口上,运转2小时以上,线mmHg以下,如达不到,则编制有显露点或有水分。

  3.向编制参加少许冷媒气体,使编制压力到达0Kg/cm2以上,接续抽空2小时,使编制的线mmHg以下。

  闭上外阀使编制正在-755mmHg线小时,以真空外指针不上升为及格,如真空度上升则有显露点或水分。

  1.追加冷媒应正在真空干燥已毕后或制冷运转时实行。2.将冷媒钢瓶、双头压力外通过软管按次维系正在室外机的高、低压阀上,翻开钢瓶阀,将管内的气氛赶出。

  3.增加冷媒必需行使磅秤或电子秤,称重定量加氟,厉禁按I、U(电流、电压)或阅历揣摸值加注。

  6.加注完毕后,对阀门部位实行检漏,防御冷媒显露,并将增加量填写到冷媒充注外格里。(是否增加冷冻油)

  3.电源电压、相序是否相符范例央浼。用万用外丈量电源电压,应正在额定电压±10%内,独揽线维系无误结实牢靠。4.对比施工图纸搜检冷媒配管维系是否无误,管径及差别管型号是否与图纸相对应,搜检喇叭口维系是否杰出。

  8.确认增加冷媒是否认量加氟。9.高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否所有翻开。

  2.开机运转,设定风速为高速,运转半小时以上,记载运转电流、高压压力、低压压力、排气管温度、吸入管温度、频率等参数。

  3.制冷运转时,内机送回风温差10℃以上;制热运转时,内机送回风温差14℃以上为寻常。