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专业玩彩最新制冷设备、空气分离设备安装工程
发布时间:2020-05-05 04:59

  U D C中华公民共 和 邦 邦 家轨范G B 5 0 2 742 O 10制冷配置、空 气辞别配置装置工程施 工及 验 收规 范Codef0 r con s t ru c tion andacce p t an ce 0f re fr igera ti0 nplantanda i r se p era ti0 np lantin s 吨 a ll a tio n2 0 10一O 7一l5颁发2 0 1 1一O 2一O 1推行宰赫 嚣蓄爨篆鬟巍差麓 詈骀 黼中华公民共 和 邦 邦 家 质料监视查验检疫 总局⋯ 一中华人 民共 和 邦 邦 家 轨范制冷配置、空 气辞别配置装置 工 程施 工及 验 收规 范C odefor c。n s t ruc tion anda cce p t an ce of re fr ig erat i o np1 an t anda i r se p era tionp 1 an t in s t a ll a tionG B 5 O 2 7 42 0 l0主编部 门:中 邦 机 械工业 企 业 联 合 会容许部 门:中华人 民共 和 邦住房 和城 乡维持部履行日 期:2 0 1 1年2月1日中 邦打算 出书社2 0 ll北中华人 民共 和 邦 住 房 和 城 乡 修 设 部通告第 6 7 l号闭于 发 布 邦度轨范《制冷配置、空 气辞别配置装置 工 程施 工及验 收规 范》的通告现 批 准 《制 冷 设 备、空 气 分 离 设 备 安 装工程 施工及 验 收 规 范 》为 邦度 标 准,编 号 为G B 50 2 742 O 10,自2 0 l1年2月1日 起 推行。此中,第2.1.1 O、3.1.4 (1 )、3.1.9、3.1.10、3.1 3.5 ( 7) 条(款 )为强制性条则,必 须 苛 格 执 行。原《制冷配置、空 气 分 离 设 备装置 工程施工及 验 收 规 范 》G B 5 0 2 7 49 8同时废止。本样板 由我部 标 准 定 额 研 究 所 组 织 中 邦计 划 出书 社 出书 发行。中华人 民共和 邦住房 和城 乡维持部二。一。 年七 月十 五刖本 规 范 是 根 据 原 修 设 部《闭 于 印发(二 o o 二至二o o 三 年度工程维持 邦度标 准 制 订、修订打算)的通 知》( 修标 [ 2 O O 3 ]1 0 2号文 )的要 求,由中邦机器工业 修 设 总公 司会 同有 闭 单 位 共 同对《制冷设 备、空 气 分 离 设 备 安 装工程 施工及 验 收 规 范 》G B 5 0 2 749 8举行修订而成。本样板正在修订历程 中,修订组举行 了通常 的侦察商量,总结 了近十年来制冷配置、空 气 分 离 设 备装置的实施 经 验,开 展 了专 题 商量,参考了大批文献和 工 程 原料,通常搜集 了全 邦相闭单元和专家的看法,经 过 反 复 讨 论、批改完竣,最 后 经 审查定 稿。本次修订 的要紧 实质:1对 原规 范 的章节 组织 进 行 了调 整,片面条目的实质也作 了删减和批改,使其与本质的施工 工艺顺 序相似。2根据 《工 程维持 标 准 编 写划定》,对原 规 范作 了较 大 的修 改和调 整,使其适应工程维持 标 准 的编 写条件。3参照邦度现行的制冷和空分拨置创设本事条目和创设轨范批改和增加了相闭参数。正在附录A中扩大 了“制冷和气氛辞别配置的明净度限值”。本样板中 以黑体字记号的条则为 强 制 性 条 文,必 须 庄重推广。本样板 由住房和 城 乡 维持部担当管 理 和 对 强 制性 条则 的诠释,由中邦机器 工 业 联 合 会 负 责 日 常管 理,由中邦机器工业 修 设 总公 司负 责 具 体 技 术 实质 的解 释。正在 执 行 过 程 中,请各单元集合工程实施,认 真 总结体会,如 发 现需 要 修 改 或 补 充 之 处,请将 看法 和创议寄交 邦度机器 工业 装置工程标 准定 额 站( 地 址: 北 京 西 城 区三里河途南5巷5号,邮编: 1 O 0 0 4 5,邮箱: jxdez @ cmiic.co m.cn),以1便以来修订时参考。本样板构制单元、主编 单 位、参编单元、主 要 起 草 人 和 要紧 审查 人:组 织 单 位:中邦机器 工 业勘 察设 计 协 会主 编 单 位:中邦机器工业 维持 总公 司中邦机 械工业 第 四 维持 工 程公 司北 京 市工业设 计研 究 院参 编 单 位:中邦机器 工业 机 械 化 施 工 公 司中邦机器 工业 第 五 维持 工 程 公 司中 邦机 械工业 第一维持工程公 司西南工程 学 校中 邦机 械 工业第二维持工程公 司中 邦 三安维持工程公 司主 要起 草 人:薛 韬 李功福 闭 洁 张 庆彭勇毅 梅芳迪 孙书英 晏文华郑 明享 占 元 樊慧霞 刘绪龙杜世民 徐 辉 刘兆峰 魏利广要紧审查人:刘 汇源 刘广根 颜祖 清 徐 庆磊陈光云 徐英碌 张广 志 李英辉周 彦刘瑞敏王丽 鹃高 杰柳春来王清目 次1总 贝0⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯2制冷配置⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯2.1基 本 规 定⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯2.2活塞 式 制 冷 压 缩 机 和 压 缩 机 组⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯2.3螺杆式制冷压缩机组⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯2.4离 心 式制冷机组⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯2.5溴化锂 招揽式 制冷机组⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯2.6组 合 冷 库⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯3空 气 分 离 设 备⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯3.1基 本 规 定⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯3.2分馏塔拼装⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯3.3吹 扫⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯3.4整 体 试 压⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯3.5整个 裸 冷 试 验⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯3.6装 填 绝 热 材 料⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯3.7珍稀气体提取配置⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯3.8透 平 式 膨 胀 机⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯3.9活塞 式 膨 胀 机⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯3.1O离 心 式低温液体泵⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯3.1 1柱 塞 式 低 温 液 体 泵⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯3.1 2回热 式 制 冷 机⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯3.1 3其他配置⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯3.14试 运 转⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯4 工程验 收⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯; ; i i i ; i n ^ ^。: 0 0 0 0如 心 加 肌 孙 ” 粥 孙 如 弛 弛 弘.; ; l ; { ; ; ;附录A制冷和气氛辞别配置 的明净度限值⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯( 3 6 )附录 B环 境 温 度 对 应 的水 蒸 气饱 和 压 力⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯( 3 7j本 规 范用词 说 明⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯(3 8)援用标 准名 录⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯( 3 9 )附: 条则说 明⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯( 4 1.1 Bas i c re q uirem en t⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯2.2 P is t0 ntypere f r ig erat i on c。mp resso r /c0 mprcsso r u nit⋯ ⋯2.3 Screw t yp e re f r ig erat i 。n compresso r u nit ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 2.4 Cen tr if uga 1 re f r ig era ti on unh⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 一2.5 L Ibr a b sor p tion re f r 追 erat i 0 n un i t⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯2.6 Sect i ona l coldro o m3 A ir se p a ra tio np lan t( 1( 2( 2( 5( 8 )( 9 )( 1 O )3.1 Bas i c re 卟 1 i ren1 en t⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯( 1 7 )3.2 Fract i o n a ting(:() 1 u m n assemb1ing⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ( 2 O )3.3 Pu r gi ng⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯( 2 4 )3.4 S ystemp re瞄ure test i n g⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ( 2 5 )3.5 S ystem coldtest pr jor toin sulat i on m ater i a 1 sf订ling⋯ ⋯ ⋯( 2 7 )3.6 F 订lingo f thcrm a 1 i n sula ti on m ater i a l s⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ( 2 7 )3.7 Rareg asreco v er y p l an t⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯( 2 8 )3.8 Expan s i on tru bi n e⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯( 2 8 )3.9 P isto n exp an der⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯( 3 O )3.1O Cen t r if uga l cr y o g enic1iquid pu mp⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯( 3 1 )3.1 1 P is t o ntyp ecr y o g en i cliq u id pu mp⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯( 3 1 )3.1 2 Re g en erat i v e refrig era t0r⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯( 3 2 )3.1 3 M isce l1 en o u s⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 。 。 ⋯ ⋯ ( 3 2 )3 ]4 T es t m⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯( 3 4.ambien t t empera t u re⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ E xp 1 an at i。n o f w o r di n g i nthis co d e⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ L i s t o f q u o t e d standar d s⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ A dditio n:Ex plan a tion o f p ro v i s i on s⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ( 3 5 )( 3 6 )( 3 7 )( 3 8 )( 3 9 )( 4 1总 则1.0.1为确保 制冷设 备 和气氛 分 离设 备 装置工程 的质料 和安 全运转,鼓励装置本事 的进取,制订本样板。1 .0.2本样板合用 于 下 列 制冷配置和气氛辞别配置装置工程 的施工 及 验 收:1活塞 式、螺杆式、离 心 式压缩机为主机 的压缩式制冷配置,溴化锂招揽式制冷机组和组合冷库;2低温法制取氧、氮和珍稀气体的气氛辞别配置。1.0.3制冷配置和气氛辞别配置装置工程 的施工及验 收,除应推广本样板外,尚应适应 邦度现行相闭轨范 的划定制 冷 设 备2.1基 本 规 定2.1.1整个 出厂 的制 冷机 组 装置 程度,应 正在底 座 或与底 座平行 的加工面 上 纵、横 向进 行 检 测,其过失 均 不 应 大 于1 / 1 o0 0。崩溃 出厂的制冷机 组 及其冷凝器、贮液器等 隶属配置 的装置程度,应正在相应 的底 座或与程度 面平行 的加 工面 上 纵、横 向举行检测,其过失均不应大 于 1/1 ()()O。2.1 .2制冷设 备洗濯 的明净度应适应 随机本事文献 的划定; 无 划定 时,专业玩彩应符 合 本 规 范 附 录A的划定。2.1.3对 出厂时已 充灌 制冷剂 的整个 出厂制冷配置,应检讨 其无暴露 后,举行 负荷试 运 转。2.1 .4制冷 体例 的隶属配置正在现场装置 时,应适应下列条件:l安 装 的位 置、标 高 和进、出管口方 向,应 符 合工艺 流 程、策画 和 随机 技 术 文献 的划定;2带有集油器 的配置,集油器的一端应稍低少少;3洗 涤 式 油分 离器 的进 液口的标 高,宜低 于冷凝 器 的 出液口标高;4低 温设 备 的维持 与其他配置 的接触处,应垫设不小于其他绝热层厚度 的垫木或绝热质料,垫 木 应 经 防腐 处 理;5制冷剂泵 的轴 线 标 高,应 低 于循 环 贮 液 器 的最 低 液 面标高; 进 出管径应 大于泵 的进、出口直径; 两台及 以 上 泵 的 进 液 管应只身 敷设,不 应 并 联 安 装; 泵 不 应 正在 无 介 质 和 有 气 蚀 的 情 况 下运 转;6隶属设 备 应 进 行 单 体 吹 扫 和 气 密 性 试 验,气 密 性 试 验压力 应适应 随机技 术 文 件 的规 定; 无 规 定 时,应 符 合 外2.1.49的规 定。外2.1.4气 密 性 试 验 压 力 ( MPa)制冷 剂 试 验 压 力R2 2、R 4 O 4 A、R 4 O 7 C、R 5 O 2、R 5 O 7、R 7 1 71.8R 1 3 4 a1.22.1.5制冷配置管道 正在现场装置时,除应适应现行 邦 家 标 准 《工业金属管道工程 施工及 验 收规 范》G B5 0 2 3 5和 《 自愿 化 仪 外 工 程施工 及 验 收 规 范 》 G B 5 ()O 9 3的相闭 划定外,尚应适应 下列要 求:l输送制冷剂碳素钢管道 的焊接,应 采 用 氩 弧 焊 封底、电弧焊盖 面 的焊接 工艺;2正在液体管 上 接支 管,应 从 主 管 的 底 部 或 侧 部 接 出; 正在 气体管 上接支管,应 从 主 管 的 上 部 或 侧 部 接 出; 供 液 管不 应 出 现上 凸 的 弯 曲; 吸 气 管 除 氟 系 统 专 设 的 回 油 管 外,不 应 出 现 下 凹的弯 曲;3吸、排 气 管 道 敷 设 时,其 管 道 外 壁 之 问 的 问 距 应 大 于2 0 O m m ;正在 统一支架敷设 时,吸气 管 宜敷 设 正在 排气 管下 方;4没备 之 间 制 冷 剂 管 道 连 接 的坡 向及 坡 度,当设 计或 随机本事文献无划定 时,应适应外2.1.5的划定;外2.1.5设 备 之 间 制 冷 剂 管 道 连 接 的 坡 向及 坡 度管 道 名 称 坡 向 坡 度压缩机进气水 平管(氨 )蒸 发器 3 /l[)(]0压缩机进气程度管( 氟 利 昂 ) 压缩 机 1 O /1 0 O O压缩机排气水 平管 油 辞别器 l 0 /1 O O O冷 凝 器 至 贮 液 器 的 水 平 供 液 管 贮 液 器1 /1 0 O O~3 /lO O O油 分 离 器 至 冷 凝 器 的水 平 管 油 分 离 器3 /1 O O O~5 /loO 0呆板 间调 节 站 的供 液 管 调治 站 1 /1 O 0 O~3 /l O 0 O调 节渔 至 机 器 问 的加气管 调治站 1 /1ooO~3 /1 ,J(]O5法 兰、螺纹等接连处 的密封质料,应选用金属石 墨垫、聚 四3氟乙烯带、氯丁橡胶密封液或甘油一氧化铝; 与制冷剂氨接触的管途附件,不 得使 用 铜 和铜 合金 材 料;与制冷剂接触 的铝密封垫片应操纵 纯度高 的铝材;6管道 的法 兰、焊缝 和管途 附件等不应埋 于墙 内或未便检修的地方;排气管穿过墙壁处应加护卫套管,排气管与套管 的间隙宜为 1 Om m。管道绝热保温的质料和绝热层的厚度应适应策画 的划定;与支架和配置联贯触处,应 垫上 与绝热层厚度相 同的垫木或绝热质料。2.1.6阀门的装置应适应下列要 求:l制冷配置及管途的阀门,均应经只身压力试验和稹密性试验及格后,再 正式装至其划定 的地点上;试 验压 力应 为公称 压力 的1.5倍,保压5min应无暴露;常温稹密性试验,应 正在最 大 工 作压力下合上、开启3次 以上,正在合上和开启形态下应分手停 留1mIn,其填料各密封处应无暴露地步;2阀门进、出介 质 的方 向,苛禁装错; 阀门装设 的地点 应 便 于操作、调 整 和检修;3电磁 阀、热力膨胀 阀、升 降式 止 回阀、自力 式温 度 调治 阀,等 阀 以 及感 温包 的装置应适应 随机本事文献 的划定。热力膨胀 阀的装置位 置宜靠 近蒸发器。2.1 .7制冷机组冷却水套及 其管途,应 以0.7 M Pa进 行 水 压 试验,保留压力5min应无 暴露 地步。2.1.8制冷机组 的润滑、密封 和液压节制 体例除拼装洗濯洁白外,应 以最 大就业 压 力 的1.2 5倍举行压力试验,保留压力1 Omin应无暴露 地步。2.1 .9制 冷机 组 的和平 阀、溢 流 阀或 超 压 保 护装 置,应 单 独 按 随机 本事 文献 的划定 举行 调 整 和试 验;其行动 正 确无误后,再装置正在划定 的位 置上。2.1 _10制 冷 剂 充 灌 和 制 冷 机 组 试 运 转 过 程 中,苛 禁 向周 围环 境排 放 制 冷 剂.2活 塞 式 制冷 压 缩机 和压 缩 机 组2.2.1压 缩 机 和 压 缩 机 组 试 运 转前,应适应下列条件:1气缸盖、吸排气 阀及 曲轴 箱 盖 等 应 拆 下 检 查,其 内部 的明净及 固定境况应 杰出;气缸 内壁面应加少量冷冻机油;盘动压 缩机数转,各 运 动 部件应转动圆活、无 过 紧和卡 阻地步;2加 入 曲轴箱冷冻机油 的规格及油面高度,应适应 随机本事文献 的划定;3冷却水体例供水应疏通;4和平 阀应经校验、整定,其行动应圆活、可 靠;5压 力、温 度、压 差 等继 电器 的整定值应适应 随机本事文献的划定;6节制 体例、报警及停机连锁机构应 经调试,其行动应圆活、无误、牢靠;7点动电动机应举行检讨,其转 向应 正 确;8润 滑 系 统 的 油 压 和 曲 轴 箱 中 压 力 的 差 值 不 应 低 于O.1 M Pa。2.2.2压 缩 机 和 压 缩 机 组 的空 负 荷 试 运 转,应适应下列条件:1应拆去气缸盖 和吸、排气 阀组,并应 固定气缸套;2应启动压缩机并运转10min,停 车后 检讨各 部 位 的润滑 和温升, 无 异 常后应 陆续 运转1h ;3运 转应安定、无 异 常声 响和激烈 振 动;4主轴 承外侧 面 和轴 封 外侧 面 的温度 应 正 常;5油泵供油应 正 常;6氨压缩机 的油封 和油 管 的接 头处,不 应 有 油 滴 漏 现 象;7泊车后应检讨气缸 内壁面,应无 相当磨损。2.2.3开启式 压缩 机 的气氛 负荷试 运 转,应适应下列条件:1吸、排气 阀组装置 固定后,应调度活塞 的止点 间隙,并应适应 随机本事文献 的划定;5压 缩 机 的 吸 气口应加装气氛滤清器;3正在 高压 级 和低 压 级排气 压 力 均 为0.3 M Pa时,试验期间不应少 于1h;4油压 调治 阀 的操 作 应 灵 活,调 节 的油 压 宜 高 于 吸气 压 力O.1 5 M Pa~0.3 M Pa ;5能量调治装备 的操作应圆活、正 确;6当情况温度 为4 3 ℃、冷却水温度为3 3 ℃时,压 缩 机 曲轴 箱中润 滑 油 的温 度 不 应高 于7 O℃;7气缸套 的冷却 水 进口水温不应 高 于3 5 ℃,出口水温不应高 于 4 5 ℃;8运 转时,应安定、无 异 常声 响和振动;9吸、排气 阀的阀片跳 动声 反映 正 常;1 0各 接连部位、轴封、填 料、气缸盖和 阀件应无漏气、漏 油、漏 水 地步;ll空 气 负 荷 试 运 转 后,应 拆 洗 气氛 滤清器 和油过滤器,并应改换润滑油。2.2.4气氛 负荷 试 运 转 合 格 后,应 用0.5 M Pa~0.6 M Pa的干燥压 缩 气氛 或氮气,对压缩机 和压缩机组按顺 序几次吹扫,直至排污口处 的靶 上无 污物。2.2.5压 缩 机 和 压 缩 机 组 的抽 真 空 试 验,应适应下列条件:1应闭 闭吸、排气截止阀,并应 开启放气通孔,开 动 压 缩 机 举行 抽 线压 缩 机 的低 压 级 应 将 曲轴箱抽线 kPa,压 缩 机 的高压 级 应 将 高 压 吸 气 腔 压 力 抽 线压 缩 机 和 压 缩 机 组 密 封 性 试 验 应 将1.0 M Pa的氮 气 或 干燥 气氛 充 入 压 缩 机 中,正在2 4 h内其 压 力 降不 应 大 于 试 验 压 力 的1%。操纵氮气和氟利 昂夹杂气体检讨密封性时,氟利昂正在夹杂物的分 压 力 不 应 少 于 0.3 M Pa。2.2.7采用制冷剂对 体例举行检漏 时,应愚弄 体例 的真空度 向统充灌少量制冷剂,且 应将 体例 内压力升 至0.1 M Pa~O.2 M Pa后举行检讨,体例应无暴露地步。2.2.8充灌制冷剂,应适应 下列条件:l制冷剂的规格、种类 和性 能应 符 合设 计 的要 求;2体例应抽 真 空,真空度应到达随机本事文献 的划定,应 将制冷剂钢瓶 内的制冷 剂 经 干 燥 过 滤 器 干 燥 过 滤 后,由体例 注 液 阀充灌体例;正在充灌历程 中,应按划定 向冷凝器供冷却水或蒸 发器供载冷剂;3体例压 力升 至O.1 M Pa~O.2 M Pa时,应 全 面 检 查 无 异 常后,陆续充灌制冷 剂;4体例压 力 与钢 瓶 的压力 相 同时,可 开 动 压 缩 机;5充灌制冷剂 的总量,应 符 合策画 或 随机技 术 文献 的规 定。2.2.9压 缩 机 和 压 缩 机 组 的负 荷 试 运 转,应 正在 体例充灌 制冷 剂后举行。负荷试 运 转 除应 适应本 规 范第2.2.3条第4款~第1 0款的划定外,尚应适应下列条件:1启动压缩机前,应按 随机本事文献 的划定将 曲轴箱 中的润滑油加热;2运 转 中开启式机组润滑油 的温度不应 高 于7 0 ℃; 半封 闭式机组 不 应高于8 0 ℃;3最高排 气温度 不应 高 于外2.2.9的划定;外2.2.9压 缩 机 的 最 高 排 气 温 度制 冷 剂 最 高排 气 温度(℃ )R7 ] 7低 压 级1 2 O高压级1 5OR 2 2低 压 级ll5高 压 级1 4 5注 : 机 组 安 装 场 地 的最 高 温 度3 8 ℃。4开启 式 压 缩 机 轴 封 处 的渗 油 量,不 应 大 于O.5mL/h。7.3螺杆式制冷 压 缩 机 组2.3.1斥 缩 机 组 试 运 转前,应适应下列条件:l脱 开联轴器,只身检讨 电动机 的转 向应适应压缩机条件;接连 联 轴 器,其 找 正 允 许偏 差 应符 合 随机 技 术文献 的划定;2盘 动压 缩 机应 无 阻滞、卡阻等地步;3应 向油辞别 器、贮 油器 或 油冷 却 器 中加 注冷 冻机 油,油 的规格 及 油 面高度应 适应 随机技 术 文献 的划定;4油 泵 的转 向应 正 确; 油 压 宜 调 节 至0.1 5 M Pa~0.3 M Pa ;应 调治四 通阀 至 增、减负荷位 置; 滑 阀 的移 动 应 正 确、灵 敏,并应将滑 阀凋至 最小 负荷地点;5各护卫继电器、和平装备 的整定值应适应 随机本事文献 的划定,其行动应圆活、可 靠;6机 组 能量 调治 装 置应灵 活、牢靠;7机 组 的安 全 阀 门应 行动 灵 敏、不 漏 气、和平牢靠。2.3.2开 启 式 机 组 正在 组 装 完 毕 经 空 负 荷 和 空 气 负 荷 试 运 转 后,其吹扫、抽真空试验、密封性试验、体例 检漏 和充灌 制 冷剂,应适应本规 范第 2.2.4条~第2.2.8条划定。2.3.3压 缩 机 组 的 负荷试 运 转,应适应下列条件:1应按条件供 给冷却介质;2机 器 启 动 时,油温不应低 于2 5 ℃;3启动 运 转的轨范应适应随机本事文献的划定;4调 节 油压 宜 大 于排气 压 力0.1 5 M Pa~0.3 M Pa ;精滤油器前后 压 差 不 应高 于0.1 M Pa ;5冷却水 温度不应 高 于3 2 ℃。采用R 2 2、R 7 17制冷剂 的 压缩 机 的排气温度不应高 于1O 5 ℃,冷却后 的油温宜为3 0 ℃~6 5 ℃;6吸 气 压 力 不 宜 低 于0.0 5 M Pa,排 气 压 力 不 应 高 于1.6 M Pa ;7运 转 中应无 相当声 响 和 振 动,压 缩机轴 承体处 的温升应R正 常;8机 组 密 封 应 杰出,不 得 渗漏制冷剂;氨制冷机组 运 行 时,正在轴封处的渗油量 不 应 大 于 3mL/h。2.4离 心式 制冷 机 组2.4.1机 组 试 运 转 前,应 适应 下 列要 求:1冲洗润滑体例,应适应 随机本事 文献 的划定;2出席油箱 的冷冻机 油 的规 格及 油 面高度,应适应 随机本事文献 的划定;3抽气 接受 装备 中压缩机 的油位应 正 常,转 向应 正 确,运 转应 无 异 常 现 象;4各护卫继 电器 的整定值应 整定 正 确;5导 向叶片实 际开度 和仪 外 指示 值,应按 随机本事文献 的划定调度相似。2.4.2机 组 的空 气 负荷试 运 转,应适应下列条件:1压 缩 机 吸气口的导 向叶片应闭 闭,浮球 室盖板 和蒸 发器上的视孑L法兰应拆 除,吸、排气口应 与大气相通;2冷却水的水质,应 符 合 现行 邦度标 准 《工 业 轮回冷却水收拾策画样板 》G B 5 。O 5 O的相闭划定;3启动油泵及调治润滑体例,其供油应 正 常;4点动电动机应举行检讨,其转 向应 正 确,转动应无 阻滞地步;5启动压缩机,当机组 的电机为通水 冷却时,其 连 续 运 转 期间不应 小 于 O.5 h ; 当机 组 的 电机 为 通 氟 冷 却 时,其衔接 运 转 期间不应大 于 1 0min ; 同时应 检讨 油 温、油 压 和轴 承部 位 的温 升,机 器的声 响和振 动均应 正 常;6导 向叶片 的开 度 应 进 行 调 节 试 验; 导 向 叶 片 的启 闭 应 圆活、可 靠; 当导向叶片开度大于4 0%时,试 验 运 转 时 间 宜 缩 短。2.4.3制冷机 组经 空负荷 和气氛 负荷试 运转 后,其吹扫、抽线试 验、密封性试验、体例检漏 和充灌 制冷剂应适应本规 范第2.2.4条~第2.2.8条 的划定。用 卤素 仪 进 行 检讨 时,泄 漏 率 不 应 大 于14g/a ^2.4.4机 组 的 负 荷 试 运 转,应适应下列条件:1接通油箱 电加热器,应将油加热 至5 0 ℃~5 5 ℃;2冷却水 的水质,应适应本样板第2.4.2条第2款的划定;3载冷剂 的规格、种类 和性 能,应适应策画 的条件;4应启 动油泵、调 节润 滑 体例,其供油应 正 常;5应 按 随机技 术 文 件 的划定启 动抽 气 接受装 置,并应消弭体例 中的气氛;6启动压缩机应 逐 步开启导向叶片,并应疾速通过喘振区;7机 组 的声 响、振动 和轴 承部位 的温 升应 正 常; 当呆板发作喘振时,应立 即选取 排挤故 障或停机 的步骤;8油 箱 的油 温 宜 为5 O ℃~6 5 ℃,油 冷 却 器 出口的油 温 宜 为3 5℃~5 5 ℃:9能量 调治 机构 的 T 作应 正 常;1 0机 组 载冷 剂 出口处 的温 度 及 流 量,应 符 合 随机 技 术 文 件的规 定。2.5溴化锂 招揽式 制冷机 组2.5.1真空泵安 装时,应适应下列条件:1抽气接连管应采用真空胶管,并宜缩短配置与线真空泵用 油 的规 格 及 加 油 量,应 符 合 随 机 技 术 文 件 的划定;3真空泵应举行抽气性 能 的查验; 正在泵 的吸人 管上应装真空度测 量 仪,并应合上真空泵与制冷体例接连 的阀门,启 动 线 kPa后,应 停 泵 观望 真 空 度 测 量 仪,真 空度 丈量仪应无暴露 显示。1 n.5.2体例气密性试 验 的气 体 应 采 用 清洁 的气氛 或 氮气。试 验压力宜为策画压力,且 不 应小 于0.0 8 M Pa。经 用泡 沫剂 检 查 应无暴露,应 用 灵 敏 度 大 于 或 等 于1 × 1 0“Pam 。 / s的氦 质 谱 仪 检漏,机组整个 暴露 不应 大 于2 × 1O“Pam 。 / s。2.5.3体例抽真空试 验应正在气 密性试 验及格后举行,试 验 时应将压缩机 吸、排气 截 止 阀闭 闭,启 动 真 空 泵 将 系 统 内绝 对 压 力 抽 至0.O 6 6 5 kPa后,闭 闭真 空 泵 上 的 抽气 阀门,其2 4 h后 压 力 的上 升不应 大于 0.O 2 6 6 kPa。2.5。4系 统 气 密 性 试 验 和 抽 真 空 试 验 后,应 用O.5 M Pa~O.6 M Pa的干燥 压缩 气氛 或 氮气 按顺 序反 复 吹扫,并 应直 至排污口处的标靶 上无 污物。2.5.5制冷体例 的加液,应符 合 下 列要 求:1应按 随机本事 文 件 的规 定 配 制 溴 化 锂 溶 液; 配 制 后,溶 液应正在容器 中举行重淀,并 应保留 洁白,不 得 有 油 类 物 质 或 其他杂物混 入;2应启 动真 空 泵,并应将 体例抽 线 kPa绝 对 压力以下; 当体例 内部 冲洗后有残 留水分 时,可 将 系 统 抽 至 环 境 温 度相 对 应 的水 蒸 气 饱 和 压 力,其压力应适应附录B的规 定;3加液接连管应采用 真空胶管,接连 管 的一端应 与划定 的阀门接连,接头 密封应 杰出; 管 的另一端 应 插 入 加 液桶 中,且 应 浸 没正在溶液 中,与桶底的隔绝 不 应 小 于1 。0m m ;4开 启 加 液 阀 门,应 将溶 液 注入 体例; 溴化锂溶液 的出席 量应适应随机本事文献 的划定; 加 液 过 程 中,应 防 止 将 空 气 带 人 体例。2.5.6制冷体例 的试 运 转,专业玩彩应 适应 下 列要 求:1启动 运 转应适应下列条件:1) 应 向冷 却 水 系 统 和 冷 水 系 统 供 水,当冷 却 水 温 度 低 于2 0 ℃时,应 调 节 阀 门减 少 冷却 水 供水 量;2 )启动发作器泵、招揽器泵,应使溶液轮回应冉冉开启蒸 汽或热水 阀门,向发作器供蒸汽或热水;对以蒸 汽 为热 源 的机 组,应正在较低 的蒸 汽压力形态下运转,无 异 常 现 象 后,再 逐 渐 提 高蒸 汽 压 力 至 随机 技 术 文 件 的规 定值;4)当蒸发器冷剂水液囊具有足够 的积水后,应启 动蒸 发 器泵,并调局限冷机,且 应使其 平常 运 转;5) 启动 运 转 过 程中,应启 动真空泵,抽除体例 内的残存气氛或初期 运转爆发 的不凝性气体。2运 转 中应做好检讨 与实测 记 录,检 查 项 目应 符 合 下 列 条件;1 )稀溶液、浓溶液和夹杂溶液的浓度、温 度,冷却水、冷媒水的水量和进、出口温 度 差,加热蒸汽 的 压 力、温 度 和 凝 结水 的温 度、流量或热水 的温度及 流量,均应适应 随机本事文献 的划定;2)混有溴化锂 的冷剂水 的 比重不应大于1.0 4;3 )体例应保留划定 的线 )屏 蔽 泵 的 工 作应安稳,并无壅闭、过热、相当声 响等地步;5 )各和平护卫继电器 的行动应圆活、正 确,仪外 的指示应无误。2.6组 合 冷 库2.6.1组 合 冷 库 的制冷体例配置的装置,应适应本样板第2.1节~第 2.5节 的相闭划定。2.6.2组 合 冷 库 的库 体装置前,应检讨 金属库板,金 属 库板 外 面应 平整、无 翘 曲、无 彰彰 的划 碰 伤 和 凹 凸不 平 等 现 象;其板芯泡沫塑料 的物 理 机 械 性 能 和 填 充 量,应 适应设 计 划定。2.6.3组 合冷库的库体装置,应适应下列条件:1拼装 后 的冷 库库 体 接 缝 应 均 匀、稹密,接缝错位不应大于1.5m m ;1 2库板接缝 处 密封 材 料 应 符 合 设 计 规 定; 现 场 配 制 的 发 泡剂,其配合 比应适应密封的条件;3总装 后,库体外 观 应 无 明 显 缺 陷; 库 门应开 闭 灵 活、无 变形、密封 杰出,并应装带有和平脱 扣 的门锁;4库体外面涂层应色泽平均、滑润平整、无 彰彰 划 痕 和擦 伤,与金属板 集合 应 牢 固,且 应无锈蚀 和剥落地步。2.6.4气调冷库 的气调 体例配置装置,除应适应随机本事文献的划定外,尚应适应下列条件:1气调配置、管道及节制阀门应罗列划一,装置牢 固;2管道及 阀门的接头 和密封处,不 应 有 漏 气、滴水等地步;气调管道长度不应凌驾 1 O 0m。各管道挠度不应大于1 / 3 5 O;管道 上不 应 有 下 垂 的U形 弯 管; 管道 应 坡 向气 调 间 内 ; 管道 与气调机 的接连处应采用软管接连;3燃烧降氧的配置应设 断水报警装备;燃气、燃料应置于气调配置间外,且 应 适应相闭防火和平划定。2.6.5气 调冷 库正在库体 装置后,应举行库体气密性试验,库体气密性试验应适应下列 要 求:1将库 门掀开,库 外里气氛应饱满调换,库 门掀开时 间 不 应小 于2 4 h ;2应梗塞全数 与库皮毛通 的孔洞,并运用 密封胶 密封;3应闭 闭气密 门,气密 门密封应 杰出;4应启动胀风机,并应待库 内压力到达1 O 0 Pa后 停 机,同时应下手计 时;5库 内压力值应 每 隔1min记 录一次,读数应无误到5 Pa ;6当试验至1 0min时,库 内节余 压 力 不 应 小 于5 O Pa ;7应绘制库 内压力 随时 间改观 的弧线气调冷库正在库体气密性试验后应举行气调试验, 气调试验应适应下列条件:l气调体例的管线及 阀门应疏通,非气调 间阀门应闭苛;1 3应启动气调配置,并应记载气调试验下手的期间;3试验下手后,库 内氧气、二氧化碳 的含量应每隔1 h 记 录一次,其采用阐述仪外 的精度不应低 于O.1%;4当库 内氧气含量到达 ( 3O.5 )%、二氧化碳含量到达 ( 50.5 )%后,应闭 闭气调设 备,并应记 录试验告终 的期间,其气调试验 的试验期间不应大于外 2.6.6的划定;外2.6.6气 调 试 验 的试 验 时 间单间库容 ( m 。 )试 验 时 间 (h) 1 O O O9 6 1 O O O 1 2 05应绘制库 内气体含量值 随时 间改观 的弧线组 合 冷 库 的 空 库 降 温 试 验,应适应下列条件:1试 验 情况应 避 免 日光 直 射,场面周 围应无各类热流影响,情况温度摇动不应凌驾4 ℃;2应闭 闭库体 和库 内的照 明灯,库 内运用 电加热器预热; 当库 内温度到达 3 2℃时,应安稳1h 落后 行测试;3应保留库 内温度 为(3 2 1 )℃,并应测定其 电加热器输 人的 热 量,同时应保留该输入热量;4正在测 试 时 间 内,输 入 热 量 的 摇动值不应大于1%;5应启 动制冷机对 冷库举行 降温,并应记 录降温肇始期间;6地 坪 外 层 为 混 凝 土 的 大、中型组合冷库 的空库降温试验,正在 降至 1 ℃~3 ℃时,应 对 地 坪 与库 板 结 合 处、地 坪 面 等处举行检讨,无 异 常 变 化 后 应 将 库 温 逐 步 降 至 设 计温度; 高温库、气调库可直接降 至设 计 温度,并应保留2 4 h ;7地 坪 外 层 为 非 混 凝 土 的小 型 组 合 冷 库 的空 库 降 温 试 验,可将库温直接降 至 策画温度;8库温降 至 策画温度后,库体概况面应无结露、结霜等地步;9空 库 降 温 开 始 后,应 记 录库 内初 始 温度,开 始3 Omin内应每隔 5min记 录一次,3 0min后 应 每 隔10mIn 记 录一次;1 4当测试 历程 中情况 温度 发 生 变 化 时,应 每 隔3 Omin修 正一次 向库 内输人 的热量;热量修 正 值应按下式打算:n△ Q一裳_△ £( 2.6.7 )0 厶 }n式 中:△ Q 热量修 正 值(w );Q。 试 验初 始输 入热 量 (W);£。 试 验初 始 情况温 度 (℃ );△ £ 环 境 温 度改观值 (℃ )。ll当库温到达策画温度 时,应记 录降温告终 期间,并应打算组合冷库的空库降温期间;12组 合 冷 库 的 空 库降温期间,不 应 大 于 外2.6.7的划定。外2.6.7组 合 冷 库 的 空 库 降 温 时 间 ( h )单 问库 容 ( m。 )降 温时 间高温 中温 低 温 冻结冷 冻冷藏 1 ()(]1.O 1.5 2.5 3.5 1oo~1 ()(]O 3.O 3.5 4.5 5.O 1 O oo 4.O 4.5 5.5气调5 O O~1 O O O 4.O 4.5 5.O 1 O O O 5.O 5.5 6.O13应 用 同偶尔 间 内库 内各 测 点 的平 均 值 绘 制 降 温 试 验 弧线组 合 冷 库 的 库 温 分 类,应 根 据 库 温按 外2.6.8的规 定 确定。外2.6.8组 合冷库 的库温分类库 温 分 类高 温 中温 低 温 冻 结库 温 (℃ ) 冷 冻 冷 藏一2~1 21 O~一22 O~一1O一3 O 一2O气调8~1 5 0~8 2~O2.6.9组 合 冷 库的库 内温度 不 均 匀 性 试 验,应正在组合冷库 的空库1 5降 温 试 验 告终后,制冷机组陆续运转1 5min,其库 内各测温点 温 度差值适应外2.6.9的条件:外2.6.9库 内各 测 点 温 度 差值单间库容 ( m 。 ) 5O 0 5 O O库内温度不服均性 ( ℃ ) 5.O6.气氛 辞别配置3.1基 本 规 定3.1.1分馏塔 的防水 和抗冻 底子,应具 有检 验合 格记 录; 当隔冷层采用膨胀珍珠岩混凝 土时,其抗压强度不应小 于7.5 M Pa,导 热系数 不应 大于 O.2 3 w/(mK ),并不应有裂纹。3.1 .2吸 附剂、绝热 质料 的规 格 和性 能,应符 合 随机 本事 文献 的划定;无划定 时,吸 附剂 和绝 热 材 料 的选 用 应 符 合 现 行 行 业 标 准《大 中型气氛辞别设 备》JB / T 8 6 9 3的相闭 规 定。3.1 .3气氛 辞别设 备 的黄铜 制 件 不得 接触 氨气,铝 制 件不 得 接 触碱液;充氮气密封的片面,正在保管时刻高压腔压力宜保留1 0 kPa~2 O kP a,低压腔压力应保留1 kPa。3.1 .4空 气 分 离配置的脱脂,应适应下列划定:1与氧或 富氧介质 接触 的设 备、管途、阀 门和 各 忌 油 设 备 均应举行脱脂 收拾 ;2脱脂伎俩 和脱脂 剂 的选 用,宜按 现 行 邦度标 准 《 机 械 设 备装置工程施工及 验 收通用 规 范 》G B5 O 2 3 1的相闭 规 定 执 行;3脱脂后,脱脂件外 面 油 脂 的残 留量 不 应 超 过1 2 5mg /m。;4创设厂 已做过脱脂收拾,但 经 抽查脱脂件外 面 油 脂 的残 留量 超 过1 2 5mg /m 。时,应再举行脱脂收拾。3.1.5受压配置就位前,其 压 力试 验 和气 密 性试 验应 适应 下 列条件:1制 制 厂 已 做过压力试验并有及格 证 的可 不 做 压 力 试 验,但应做气密性试验; 当察觉配置有毁伤或正在现场做过个人改装时,应做压 力试验;对充氮气护卫 的受压设 备,运 抵 现 场 后 经 检 测 氮 气 护卫 压 力 低 于8 kPa时,应做压力试验 和气 密性试 验压 力 试 验 和 气 密 性 试 验 压 力 与保 压 时 间应 按 随 机 技 术 文献 的规 定 执 行;无 划定时,应按外3.1.51和 外3.1.52的划定 确定, 且试验压力不得小于0.1 M Pa ;外3.1 .5-1压 力 容 器 的试 验 压 力 与 保 压 时 间项目 试 验 压 力 (M Pa )保压期间 (min )压 力试 验液 压 试 验 1.2 5 P 1 O~3 O气压试验1.1 5 P 1 0~3 O气密性试验1.O O P 3 O注 : P为策画 压力。铝制设 备保压 时 间取小值,铜制设 备保压 时 间取大值。外3.1 .5-2铝 制 盘 管 式 换 热 器 的试 验 压 力与保 压 时 间项目 试 验 项 目 试 验 压 力 M Pa保压时 间 (min)压力试验液压试 验1.5 0 P且 O.11 O气 压 试 验1.2 5 P 且 0.11 O气密性试验 气密性试验1.()(】P且 O.O 6 6 O征: , 策画 J土 力。3液压试验应采用 洁清水 或液体。当受 压 设 备 内充满液体后,应排 出滞 留正在配置 内的气体,并应待 外里壁温挨近时再怠缓升至策画压力;经 检讨无异 常后应陆续升 至 试 验 压 力,其试验 压 力 和保 压 时 间适应外3.1.5 1和 外3.1.52的规 定 后,应 降 至 设 计 压力保 压,其保 压 时 间 不 应 少 于3 omin,经检讨无暴露和相当地步。液压试验后,运用 洁白、干燥、无 油 的 压 缩 空 气 将受 压 设 备 内部吹干、吹净。对 奥 氏体 不锈 钢压 力容 器 以水 为介 质举行 液压试 验 时,水 中的氯离子含量不应超 过 2 5mg /L;4气 压 试 验 应 采 用 洁白、干燥、无 油 的气氛 或惰性 气体;对碳素钢 和低合金钢制 制 的压 力 容 器,试 验 气 体 温 度 不 应 低 于1 5 ℃;其他质料创设 的 压 力容器,试 验 气 体 的温 度 应 符 合 设 计 规 定。举行气压试验 时应先怠缓升至 试验压力 的10%,并应 保 压5min ; 检1 R查无暴露后,应陆续升 至试 验 压 力的5 09/6,并应保压5min ; 当无相当后,应按试验压力 的10%的速率 逐 级 升 至 试 验 压 力,并应保压1 O min ; 无 异 常 后,应 降 至 设 计 压 力,并 应 保 压3 Omin,经 检讨应无暴露和变形地步;5气密性试验时,其压力应怠缓 上 升 至 试 验 压 力,正在 试 验 压力下全数焊缝 和接连部位应涂抹检讨液,并 应无 暴露地步。3.1.6阀门应按 体例压力做气密性试 验,其暴露量 不 应 超 过 随 机技 术 文 件 的规 定;自愿阀的密封面可采用火油做渗漏检讨,并应保留 5min后 无 渗 漏 现 象。3.1 .7安 全 阀 的开启 压 力 应 按 随机 技 术 文献 规 定 的整 定 值 进 行调 整,无 规 定 时,应按策画压力举行调度;调 整达 到要 求后,应举行铅封。3.1 .8氧气管道装置应适应 现行 邦度标 准 《 氧气及联系气体和平本事规程》G B1 6 9 1 2的相闭 划定,并应适应下列条件:1冷弯或热弯的弯 曲半径不应小于管外径的5倍;无 缝 或碳钢压制 焊接弯头,弯曲半径不应小 于 管外径 的1.5倍; 不 锈 钢 或 铜基 合 金 无 缝 或 压 制弯头,弯曲半径不应小 于 管 外径;苛禁采用折皱弯头;2变径管变径片面长度不宜小 于两头管外径差值 的3倍;3 就业压力小 于或等 于0.6 M Pa的法 兰 密封,宜 采 用 石 棉 橡胶 垫 片; 就业压力大 于0.6 M Pa的法 兰密封,应 采 用 经 退 火 软化 的铝或紫铜垫 片、环绕不锈钢垫片、聚 四 氟 乙 烯垫片;4碳钢管道、不 锈 钢 管 道 对 接 焊 缝 焊 接 应 采 用 氩 弧 焊 打 底;铝、铜管道焊策应采用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊,不 得 采 用 气焊 或 电 弧 焊; 其焊接 的质料条件应适应 邦度现行 相闭标 准 的划定;3.1.9氧气 管道 中的切 断 阀,苛 禁 使 用 闸 阀;3.1 .10氧气 管道 必 须设 置 防静 电接地。每对 法兰或螺纹接连 间的电阻值凌驾 O.0 3 Q时,应 设 置导 线 跨接。1 9.1.1 l忌 油设 备进 行 试 压 和 吹 扫 时,其介质应采用明净、干燥、无 油 的空 气 或 氮 气; 当采用氮气时,应选取 防壅闭步骤。当举行吹扫时,宜将 气 流 吹正在 白色 滤 纸 或 白布 上,经1 Omin后 观望,纸 上应无 油 污 和杂质。3.2分馏 塔 拼装3.2.1直接 安 放 整 体 分 馏 塔 的基 础,其 外 面 水 平 度 不 应 大 于1.5/1 0 0 O。3.2.2现 场 组 装 分 馏 塔 的基 础,其外 面 水 平 度 不 应 大 于5/1 O O O。全 长 上 标 高 的偏 差 不 应 大 于1 5m m。3.2.3保冷箱 基 础 框 架 的 安 装 程度,应 正在 型钢程度 面上纵、横 向举行检测,其过失不应大 于1 / 1 ()()O。3.2.4设 备 的就位、找 正 和 调 平,应适应下列条件:1应将选定 的主管口中 心 与底子面上 的基 准线瞄准,其过失不应大 于 3m m ;2精馏塔现场拼装 的 几 何尺寸、允 许偏 差 和焊 接质料,应 适应 制 制 图样及 其 焊 接 的本事 要 求;3精馏塔 的铅 垂 度 偏 差 不 应 大 于1/1 O 0 O,总 偏 差 不 应 大 于2 0m m ; 当采用配置自身 的校直器校正 铅 垂度 时,其 允 许 偏 差应适应 外 3.2.41和 外3.2.42的规 定;外3.2.4-l精馏塔的装置铅 垂度的批准过失 (m m)名 称上 塔 下 塔精氩塔 粗氩塔批准过失 21.525外3.2.4-2筛板式组织 的精馏塔装置铅垂度的批准过失 ( m m )塔体 直 径 1 0 O O 1 O 0 O批准过失 2 D,且 1 1 D,且 3注: D为塔体直径。2 O可 逆 式 换 热 器 或 主 换 热 器 安 装 铅 垂 度 允 许 偏 差 为 换 热 器高 度 的1.5,且 不 应大 于10m m ;5其他配置 的铅垂渡过失,不 应 大 于 设 备高度 的2;6整个 分馏塔 调平 时,应 使 外 筒 壳 的上、下 标 记 对 准 所 挂 的铅垂线冷箱 的拼装应适应下列条件:1冷箱面板每片对 角线长度及 四 边 垂 直度 的批准过失,应适应外 3.2.5的划定;外3.2.5冷 箱 面 板 每 片 对 角 线 长 度 及 四边 垂 直 度 的 批准 偏 差 ( m m )面板 尺 寸 1 0 O O~2 0 O 0 2 0 O O~4 O O O 4 O O O~8 O O O 8 O O 0~1 2 O O 0 1 2 O 0 0~1 6 O O O 1 6 O O O~2 0 O O O2 O O O O批准过失 3 土 4 5 6 7 8 92冷 箱 装置 的铅 垂 度应 符 合 随机 技 术 文 件 的规 定; 无 规 按时,冷箱装置铅垂渡过失不应 大于1.5/1 O 0 O,冷 箱 总高 垂 直偏 差不应大于 2 0m m ;3概况面 的衔接焊缝应无漏焊,其外观检讨应及格并无漏水地步;4立 式 液 体泵法 兰 的 平面装置程度过失不应大 于1/1 0 0 O。3.2.6分馏塔平 台标高 的过失不应 大 于1Om m ; 各立 柱 的铅垂渡过失不应大于 1/1 O 0 0,全 长 上 的偏 差 不 应 大 于10m m。3.2.7冷箱 内的配管,应适应 下列条件:l壁厚大于3m m的管 子 配 管 前,应 加工焊缝 坡口; 管道 和管件应举行脱脂处 理;2配管 的顺 序应 先 大 管、后 小 管,先主管、后 辅 管,先下部管、后上部管,且 不 得 强 行配管; 直径 大 于4 5m m的管 道 配 接 或 预 装时,应 留一段 作 为 最 终 接 管,并 应 正在 其 他 段 管 道 连 接 焊 好 后 焊接;21管道 上 的温 度计、压 力 外 和 阐述管等接头应先启齿,不 得正在 配管后 开 口;施工中,各容器和管道的启齿应封 闭;4各管道间 距 及 管 道 与设 备的最小 距 离,宜适应下列条件:1 )冷、热 管 道 外 壁 间 的 距 离,当 两 管 道 平 行 时不 宜 小 于3 O O m m,交 叉 时不宜小 于2 O Om m ;2) 冷、热 管 道 外 壁 距 液 体 容 器 外 面 间 的 距 离,不 宜 小 于3 O O m m :3 )低温液体 管 外 壁 与冷箱 内壁 型钢 问的距 离,不 宜 小 于4 O 0 m m:4) 低温气体 管外 壁 与冷箱 内壁 型钢 间的距 离,不 宜 小 于3 O 0 m m:5 )低 温 管 外 壁 与 分 馏 塔 基 础 外 面 问 的距 离,不 宜 小 于3 0 O m m。5液体排放管宜与配置 向 上 倾斜接连,并宜正在挨近冷箱 内壁型钢约 4 m m局限内将其弯成倒U...